混凝土搅拌站试验仪器使用指南

　　混凝土搅拌站试验仪器是监控混凝土质量、确保工程安全的重要工具。正确的使用与规范的操作，是获得准确可靠检测数据的前提。

　　一、通用操作与准备

　　使用前须详细阅读各仪器说明书，了解其工作原理和技术参数。实验室环境应满足要求，温度控制在20±2℃，湿度不低于50%，地面平整稳固。操作人员需经过专业培训，掌握各仪器操作规程。每日开机前检查电源电压是否稳定，仪器外观是否完好，各连接部件是否紧固。定期校准仪器，建立完整的设备档案和使用记录。

　　二、水泥胶砂搅拌机

　　该仪器用于按标准方法制备水泥胶砂。使用前检查搅拌锅与叶片间隙应在规定范围，通常为3±1mm。先空载运行，检查运转是否平稳，有无异响。投料顺序应严格按标准执行，通常是先加水，再将水泥和标准砂加入锅中。设定搅拌程序，慢速搅拌时，叶片与锅底、锅壁间隙均匀；快速搅拌时，无物料飞溅。搅拌结束后，及时切断电源，将胶砂装入试模。工作完成后，立即清洗搅拌锅和叶片，防止水泥凝结。定期检查定时器精度和转速稳定性。

　　三、混凝土搅拌机

　　用于制备混凝土试件。根据搅拌容量，不得超载投料。投料顺序可一次投料或二次投料，确保物料混合均匀。搅拌时间需严格控制，从全部材料装入搅拌筒起至开始卸料止。卸料时，在干净铁板上人工翻拌，进一步确保均匀性。搅拌过程中注意观察电流和声音，发现异常立即停机。每班工作结束，必须将搅拌机内外清洗干净，转动部位加注润滑脂。长期停用，应将各部分清洗干净，做好防锈处理。
 

　　四、水泥胶砂振实台

　　与试模和下料漏斗配套使用，成型水泥胶砂试件。安装必须牢固，基座为400kg混凝土块。使用前检查台盘在上升过程中无摇动现象，在制动状态下无明显的回跳。空载运行时，台盘中心到上方器件的距离应符合要求。成型时，将空试模和模套固定在振实台上，用勺子从搅拌锅内分两层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿模槽来回一次将料层播平，振实60次。再装第二层，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用刮尺刮去高出试模的胶砂并抹平。工作完毕，清理台面和下料漏斗。

　　五、压力试验机

　　用于测定混凝土、水泥等材料的抗压强度。使用前检查油液是否充足，指针是否对准零位。将试件放在下压板中心，调整球座，使试件受力均匀。根据试件预估强度选择合适的量程。打开送油阀，按标准要求的加荷速率平稳加荷，直至试件破坏，读取破坏荷载。试验结束后，关闭送油阀，打开回油阀卸荷。严禁超负荷使用，试件应放置在压板中心。保持机器清洁，定期检查液压油，更换滤芯。每年由计量部门进行一次检定。

　　六、混凝土渗透仪

　　用于测定混凝土的抗渗性能。试验前检查各密封部位是否可靠，水压系统是否正常。将试件压入试件套，在接触面上涂抹密封材料防止渗水。开启进水阀门，向蓄水罐注水，排出空气。开启加压阀，按标准要求分级加压。试验过程中注意观察试件端面渗水情况，记录渗水压力和持续时间。试验完毕，关闭所有阀门，切断电源。将试件从模中取出，擦干仪器表面。定期检查水泵工作状况和各阀门密封性。

　　七、维护与安全

　　所有仪器均应建立使用、维护、维修记录。每天工作结束，清洁仪器表面。定期对各运转部件加注润滑油。电器部分保持干燥，防止受潮。压力设备操作时，人员不得站在正面。发生故障时，立即停机断电，由专业维修人员处理。报废仪器应按规处理，不得随意丢弃。

　　规范的操作、精心的维护和严格的校准，是确保混凝土搅拌站试验仪器数据准确、设备耐用的根本。建立健全的管理制度，加强人员培训，是质量控制体系有效运行的重要保障。